Vi vet at det finnes4 sett med lagre på knuseren. Den eksentriske akselen og den bevegelige kjeven er forbundet med 2 sett med lagre, og den eksentriske akselen og rammen er forbundet med to sett med lagre. For tiden bruker de fleste knuselagrene rullelager, som har høy overføringseffektivitet og enkelt vedlikehold. Men når lageret er utbrent, vil det føre til at knuseren plutselig stopper. Hvordan løse det fra kilden og redusere forekomsten av slike situasjoner?
Lagervalg
I prosessen med å bruke knuseren, bør lageret tilpasse seg høyhastighets og høystyrke arbeidstrykk, så mer oppmerksomhet bør vies til valg av lager. Valget av rullelagre skal ikke bare oppfylle kravene til ekstern belastning, men også gi full spillerom til lastekapasiteten til selve lageret. Hvis den radielle belastningen er større enn den aksiale belastningen, omdreiningsspennvidden er stor, og akseldeformasjonen er stor, bør et selvjusterende lager brukes. Derfor kan et selvjusterende rullelager brukes i knuseren.
Når det gjelder valg av nøyaktighet,først og fremst er toleransen til de indre og ytre ringene til lageret ±0,05 mm, og den generelle nøyaktigheten er vanlig. For å redusere skaden på knuserlageret, kan lagerets nøyaktighet endres fra ordinært nivå til C3-nivå, som har høyere nøyaktighet.
Klaringen til et rullelager er delt inn i radiell klaring og aksial klaring, som henholdsvis representerer mengden av bevegelsen til den andre ringen fra en ytterposisjon til en annen ytterposisjon i radiell og aksial retning når en ring er festet. Eksperimentell analyse viser at arbeidsklaringsverdien som maksimerer lagerets levetid er en negativ verdi litt/mindre enn null. Tatt i betraktning endringene forårsaket av temperaturforskjellen mellom de indre og ytre ringene og belastningsfaktorene, kan den beste dimensjonstoleranse og radielle klaringstoleranse velges for lageret. I monteringsprosessen velges og tilpasses lageret, og lageret velges i henhold til bearbeidingstoleransen til det dynamiske indre hullet og den eksentriske akselen, slik at toleransene er i optimal tilstand.
Lagermontering og bruksmetode
Fordi lageret må bruke prinsippet om termisk ekspansjon og sammentrekning for å oppnå interferenspasning under monteringsprosessen, må oppvarmingsprosessen kontrolleres strengt. Velg passende temperatur for oppvarming av lagre med forskjellige spesifikasjoner og størrelser.
Under monteringsprosessen lages en spesiell kobberhammer for å treffe lageret, og det kreves samtidig å treffe lageret diagonalt for å sikre at lageret kommer inn i den eksentriske akselen på en balansert måte. Når den eksentriske akselen går inn i den bevegelige kjeven, må det brukes en jernhammer for å flytte kjeven, og den eksentriske akselen skal lastes inn i den bevegelige kjeven ved samhandlingen, uten å skade lageret på den eksentriske akselen.
Bruk en fettinjektor for å injisere fett inn i den bevegelige kjeven. Fettet som tilsettes i lageret er omtrent 50 % av romvolumet. Bytt den hver 3. til 6. måned. Rengjør rullelageret med ren bensin eller parafin når du skifter olje. Løpebanen gjør lageret fullt og jevnt smurt, og lageret er godt smurt under tung belastning og høy temperatur, noe som forlenger lagerets levetid.
Før knuseren fungerer, injiser en passende mengde fett mellom vippeplaten og justeringssetet. Etter en periode på tomgang, sjekk om arbeidsstrømmen og spenningen er normal, og om knuseren har unormal støy før du transporterer steinen for pukkarbeid. Buffertiltak bør iverksettes ved fôrporten for å hindre at store steiner direkte påvirker mateporten til knuseren. Store steiner som overstiger mateporten må sprenges to ganger før de kan gå inn i mateporten for å forlenge levetiden til knuseren.
Kontakt oss:
E-post:sales@tedin-bearing.com