Rull ogrullelagerer viktige komponenter i et valseverk. I valseproduksjonen må valsen komme i direkte kontakt med det valsede metallet og produsere deformasjon av metallplast. Derfor er rullen den viktigste deformasjonsdelen av valsemøllen, og rullen støttes av forskjellige typer lagre. Kvaliteten og levetiden til valsen og rullelageret er direkte relatert til kvaliteten, produksjonen og produksjonskostnaden til valsemaskinproduktene. Derfor er bruk og vedlikehold av rullelager, samt skadebehandling spesielt viktig.
Arbeidsmiljøet til valsemagellagre
Valseverkets lager brukes til å støtte valsen. Sammenlignet med det generelle lageret, har rullageret følgende egenskaper:
1. Fordi dimensjonen på lageret er begrenset, kan den ikke være større enn minimumsdiameteren til valsekroppen, og lengden på rullhalsen er kort, såenhetsbelastningen på lageret er stor.Enhetstrykket for det generelle rullelageret kan være så høyt som 2000-4800mpa, som er 2-5 ganger det for generelle lager, og PV-verdien (produkt av enhetstrykk og lineær hastighet) er 3-20 ganger det av det generelle lageret .
2. Stor forskjell i driftshastighet
Ulike valseverk har forskjellige krav til driftshastighet, og hastighetsforskjellen er fortsatt veldig stor. For eksempel har eksporthastigheten til moderne seks stender kaldstøpet kontinuerlig valsemaskin nådd 42m / s, eksporthastigheten til høyhastighets trådstangmølle har nådd 100M / s, mens hastigheten til noen lavhastighetsvalser bare er 0,2 m/s. Åpenbart bør forskjellige typer lagre brukes til forskjellige hastighetsfabrikker.
3. Dårlige arbeidsforhold
Under varmvalsing må rullen avkjøles med vann, og litt skittent kloakk og jernoksidflis er lett å trekke inn i lageret. I et kaldvalsemølle brukes prosessen mykere (emulsjon, etc.) til å glatte og avkjøle materialet til rull og valset stykke. Utjevningsmidlet kan ikke blandes med lagerets emulsjon. Dette stiller høyere krav til tetning av lagre.
Derfor er kravene til rullelager stor bæreevne, liten slagkoeffisient, slagmotstand og drift ved forskjellige hastigheter; i struktur bør den radielle dimensjonen være så liten som mulig (for å velge en større rullehalsdiameter), med utmerkede glatte og avkjølende forhold. Om nødvendig er det nødvendig å fjerne lageret fra valseverket for inspeksjon og vedlikehold, for å maksimere levetiden til rullelageret. Hyppigheten for lagervedlikehold bør justeres i henhold til arbeidsforholdene til valseverket, og den første er i henhold til driftstilstanden. Den generelle vedlikeholdsfrekvensen er å kontrollere hele bæringen hver tredje måned, de fleste valser opprettholder hver sjette måned, og valser med lett last opprettholder hver 12. måned.
Rullhalslageret bør kontrolleres separat etter den første arbeidstiden på 1000 timer. Under vedlikeholdsprosessen er det nødvendig å rengjøre lageret helt og kontrollere om oljetetningen er i god stand. Hvis den mislykkes, bør oljetetningen skiftes ut helt. Hvis det ikke blir funnet noe unormalt, kan den andre inspeksjonstiden forlenges. For eksempel, etter hver 2000 t drift eller lengre, fjernes lager- og lagersetekomponentene fra valseverket for å kontrollere arbeidsforholdene og registrere lagerretningen og lagerområdet til hvert lager.
Sjekk flere modeller avvalselagre, rullelager.
Vennligst sjekkProduktguidefor å velge passende lagre for maskinen din.
Sjekk flere typerRolling Mill -lagre!
E-post:sales@tedin-bearing.com