1. Kutting av lager
Når overflaten av slipeskiven kommer i kontakt med den konvekse toppen av den grove løpebaneoverflaten, på grunn av det lille kontaktområdet, er kraften på enhetsarealet stor. Under et visst trykk blir slipeskiven først utsatt for "omvendt skjæring" av lagerarbeidsstykket, noe som får noen slipekorn på slipeskivens overflate til å falle av og knekke, og avsløre noen nye skarpe slipekorn og kanter.
Samtidig kuttes overflatetoppene til det bærende arbeidsstykket raskt, og toppene og slipeforringelseslaget på overflaten av det tynne seksjonsbærende arbeidsstykket fjernes ved kutting og omvendt kutting. Dette stadiet kalles kuttestadiet, der det meste av metallgodtgjørelsen fjernes.
2. Halvskjæringsprosess
Med den kontinuerlige behandlingen poleres overflaten til det tynnveggede lagerarbeidsstykket gradvis. På dette tidspunktet øker kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykkets overflate, trykket på enhetsarealet reduseres, skjæredybden reduseres og skjæreevnen reduseres. Samtidig er porene på overflaten av slipeskiven blokkert, og slipesteinen er i en halvskjærende tilstand.
Dette stadiet kalles halvskjæringsstadiet for lagersuperfinishing. I halvskjæringsstadiet blir skjæresporet på overflaten av lagerarbeidsstykket grunt, og en mørkere glans vises.
3. Avslutningsfase
Dette er neste trinn i superfinishing av lagre. Etter hvert som arbeidsstykkets overflate jevnes gradvis ut, økes kontaktområdet mellom slipesteinen og arbeidsstykkets overflate ytterligere. I tillegg skilles slipesteinen og arbeidsstykkets overflate av tynnveggede lager gradvis av smøreoljefilmen. Trykket på enhetsområdet er veldig lite, og kutteeffekten reduseres, slik at kuttingen stoppes automatisk.
Dette stadiet kalles sluttfasen. I etterbehandlingsstadiet er det ingen skjærespor på overflaten av arbeidsstykket, og lageret gir en lys ferdig glans.