Egenskapene tilvalselagreer tøft arbeidsmiljø, stor arbeidsmengde, høyt enhetstrykk, høy varmegenerering og kort levetid. Det kan sies at hvis lageret kan brukes i henhold til spesifikasjonen, kan det fullstendig oppfylle den normale skrapstandarden. I selve bruksprosessen oppstår imidlertid ofte forskjellige overbelastningsfenomener, her er den ene menneskelige faktorer, den andre er ulykkesfaktorer, og den tredje er utstyrsfaktorer. Uansett hva slags overbelastning, vil det ha en relativt stor innvirkning på lageret, og den alvorlige vil forårsake en ulykke.
Valseverklagrekjøring under overbelastningsforhold vil vanligvis forårsake unormal slitasje og tretthet, og til og med utstyrsulykker som fragmentering av rullelementer og øyeblikkelig ødeleggelse av lageret.
Overbelastningsformene for valsekvernlager er som følger:
Stabil enveis overbelastning: For eksempel er det problemer med installasjon av deler av valsemaskinens overføringssystem, og endringen av valsediameter fører til at overdreven avbøyningsvinkel på overføringssystemet forårsaker ekstra belastning. Slike belastninger er stabile og ensrettede. Denne typen overbelastning har vanligvis ikke en stor overbelastningsverdi, men denne typen overbelastning tar vanligvis lang tid og er ikke lett å finne. Det vil bare bli funnet når det er et problem. For denne typen overbelastning kan man ved å styrke utstyrsreparasjon unngå vedlikehold, standardisert styring i henhold til utstyrstegninger, tekniske krav og overhalings- og vedlikeholdsprosedyrer. Nøkkelen er å styrke ansvarsfølelsen til operatører, vedlikehold og ledelse.
Syklisk belastningsoverbelastning: urimelig rullingsprosessarrangement, forårsaker urimelig fordeling av rullende passhastighet; ujevn lagerbelastningsfordeling i hver rullende passering, noe som får lageret til å kjøre under tung belastning i lang tid. Det er fire årsaker.
1) Den ene er prosessplanleggeren som mangler en grundig forståelse av valsemaskinens tekniske parametere og ytelsesparametere, og den planlagte valseprosessen er urimelig, noe som fører til at valsemaskinen blir overbelastet.
2) For det andre ble prosessarrangementet med høy prosesseringshastighet med vilje utført for å forfølge produksjonen, og valsemaskinens bæreevne ble ikke vurdert som mye, noe som førte til at valsemaskinen ble overbelastet.
3) Den tredje er at valseverksoperatørene ikke opererer i henhold til prosessen, og de reduserer antall valsepass under bruk eller endrer den rimelige valseprosessen, noe som får valseverket til å overbelaste.
4) For det fjerde, valsemaskinen med funksjonen som bøyevalser, bøyekraften er for stor, og deformasjonsmotstanden til det valsede stykket fungerer sammen på valsemaskinlageret, noe som får lageret til å bli overbelastet.
Øyeblikkelig overbelastning: I rullingsprosessen, på grunn av forekomsten av prosessulykker, vil lageret bli overbelastet øyeblikkelig, for eksempel rulling etter at stripen er brutt, og toleransen til den rullede stripen er for stor. For det varme valsemøllet er billet -temperaturen for lav, overhead -valsing, etc., for å fremme lageren til valsemaskinen til å bære den konsentrerte overbelastningsbelastningen på kort tid, forårsake skade og feil.
I stålvalsemaskiner og -utstyr forekommer enveis overbelastning eller syklisk belastningsoverbelastning ofte i valselagre. Disse overbelastningseffektene forårsaker ofte lokale utmattelsessprekker i rullelementene og forårsaker lagertretthetssvikt.
Hvordan unngå overbelastning av firerekke sylindriske rullelager som brukes i valser, er en nøkkelfaktor for å forbedre deres effektive levetid. Analyse fra den faktiske bruken, kobberbehandlingsselskaper forfølger produksjon ensidig, noe som forårsaker langsiktig overbelastning avfirerader sylindriske rullelagerbrukt i valseverk. Dette krever også at bedriftsledere forbedrer forståelsen og styrer ledelsen.
Vennligst sjekkProduktguidefor å velge passende lagre for maskinen din.
E-post:sales@tedin-bearing.com